中国石油长庆油田采油十一厂：精细管理驱动油藏“焕发新生”

作为镇原油田侏罗系油藏的开发典范，镇191区块凭借科学、精细的管理，在15.2平方公里的区域内，不仅实现了1159.2万吨地质储量的高效动用，更以年均25万吨的稳定产量、9.5%的自然递减率和1.5%的含水上升率，树立了侏罗系油藏开发的行业标杆。

镇原油田镇191区块是中国石油长庆油田采油十一厂的主力产油区之一。经过十余年的开发建设，该区块已形成完善的开发井网，连续6年保持年产原油25万吨的稳定水平，累计产油突破251.8万吨，采收率高于同类型侏罗系油藏20个百分点。这一成就的背后，是一套为该区块“量身定制”的油藏精细管理体系。

控递减:动态调控，夯实稳产基础

油田开发中，产量递减是一大难题。采油十一厂通过持续技术创新，打破了“递减不可控”的思维定式。“我们并非要完全阻止递减，而是让它变得更慢、更稳。”该厂负责该区块的三级工程师介绍说。

镇191区块构建了“井—站—区”三级监测体系:每口井安装智能采集系统，实时监测含水与液面数据；每个井组设置压变装置，实时跟踪压力波动；站点配备油水计量装置，通过日产油、水产出的趋势变化研判含水动态；作业区则搭建油藏动态数据平台，每月对主力层位开展跟踪分析，实现“为油藏做CT”般的精准把控。据统计，该区块自然递减率连续11年控制在10%以内，低于同类油藏2.6个百分点，相当于年增稳产原油6500吨。

此外，通过深入研究油藏堵塞机理，该厂探索出“自生热解堵+多效复合解堵”两种低成本、高效率增产工艺，可由作业区自主实施。该技术单井节约成本5万元，显著提升实施效率和经济效益。以镇197-31井为例，实施自生热解堵后日增油2.6吨，并连续53个月保持稳定，成为措施增产的优秀案例。低成本解堵技术的持续升级，为控递减提供了坚实支撑。

控含水:精准调驱，护航稳产

含水上升是影响油田稳产的主要挑战，而镇191区块综合含水率长期稳定在31.5%，年上升率仅1.5%。这得益于一套“靶向治疗”式的含水控制技术体系。

面对油藏能量减弱、含水上升等问题，采油十一厂系统分析油藏构造、储层特性及流体分布，以“油藏—层系—井组—单井”为分析单元，结合动静态资料，从水驱评价、成因分析到治理对策，科学制定注水政策，优化注水分配，显著提高水驱效率。例如，镇平191-1井组曾出现含水快速上升，技术团队通过控采液强度、调注水及实施卡堵水等综合手段，使含水率从39%降至35.6%，日增油1.6吨，并保持五个月稳定生产。

自动化仪器的应用进一步提升了含水管控的实时性与准确性。作为采油十一厂首批数字化智能油藏示范区，镇191区块全部生产井配备自动含水仪与液面仪，采样频率由5天一次提升至每10分钟一次，数据实时回传至智能系统。“以往靠人工取样，数据延迟7～10天；如今实时监测，12小时内即可响应处置。”该区块生产技术负责人赵国翔介绍说。

制度与数据:管理双翼，保障长效

完善的制度是油藏管理的基石。采油十一厂建立了全覆盖的管理规范，包括油井日常维护、设备管理及人员操作流程等，明确巡检内容、维修程序和责任划分，确保各项工作有章可循、有序推进。

资料录取的精准与及时同样是摸清油藏“家底”的关键。该厂高度重视镇191区块的数据质量，定时定点采集产量、压力、含水率等核心参数，并通过“功图巡检+智能推送”实现问题井的实时预警，为动态分析和开发决策提供可靠依据。厂部还专门成立由动态、井筒、注水、集输等多岗位人员组成的管理小组，实行“一井一组、全程负责”，实现从分析到实施的无缝衔接。

此外，该区块全面推行“日写实”管理方法，依托数字化系统严格控制一、二、三线井的采液强度与单井液量。并建立“严考核、硬兑现”的激励机制，将管理指标分解至班组与个人，按月考评数据达标情况及现场管理质量，充分调动员工形成全员参与、层层落实的管理氛围。如今的镇191区块，不仅是长庆油田采油十一厂持续高产的核心阵地，更成为侏罗系油藏开发的示范窗口。